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热成型工艺基本方法发布日期:2019-01-31 15:49 浏览次数:

摘要:热成型工艺流程图解   大致流程:塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品   【吸塑成型对材料的要求】:   1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品,(一般倒角处稍薄),不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品   2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄(小包装用吸塑包装的片材最常用的厚度为0.15到0.25mm)   3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制,吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1,极端情况下亦不得超过1.5   4.吸塑成型的尺寸精度差,其相对误差一般在百分之一以上。

热成型工艺流程图解   大致流程:塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品   【吸塑成型对材料的要求】:   1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品,(一般倒角处稍薄),不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品   2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄(小包装用吸塑包装的片材最常用的厚度为0.15到0.25mm)   3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制,吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1,极端情况下亦不得超过1.5   4.吸塑成型的尺寸精度差,其相对误差一般在百分之一以上。

 热成型的基本方法  热成型的设备  模具 工艺因素分析热成型常用的塑料
 概述 热成型: 热成型:是利用热塑性塑料的片材作为原料 来制造塑料制品的一种方法。 来制造塑料制品的一种方法。 首先将裁成一定尺寸和形式的片材, 首先将裁成一定尺寸和形式的片材,夹在模 将裁成一定尺寸和形式的片材 具的框架上,并且将它加热到热弹态( 具的框架上,并且将它加热到热弹态(在Tg 之间适宜的软化温度) 而后凭借施加 Tf之间适宜的软化温度),而后凭借施加 的压力,使其紧贴模具的型面, 的压力,使其紧贴模具的型面,取得于型面 相仿的形样,经冷却定型和修整后即得制品。 相仿的形样,经冷却定型和修整后即得制品。 热成型时, 热成型时,施加的压力主要靠片材两面的气 压差,但也可借助于机械力或液压力。 压差,但也可借助于机械力或液压力。
 热成型的特点: 热成型的特点: 制品壁厚不大,原料片材一般是1~3mm, 制品壁厚不大,原料片材一般是 , 制品的厚度总比这一数值小。 制品的厚度总比这一数值小。但制品的表面 积可以很大,而且都属于半壳形(内凹外凸) 积可以很大,而且都属于半壳形(内凹外凸) 的,其深度有一定限制; 其深度有一定限制; 制品的种类繁多,日用器皿,电子仪器仪 制品的种类繁多,日用器皿, 表外壳,玩具,雷达罩,飞机罩, 表外壳,玩具,雷达罩,飞机罩,立体地 人体头像模型等。 图,人体头像模型等。 目前工业上常用于热成型的塑料有: , 目前工业上常用于热成型的塑料有:PS,PMMA、PVC、PE,PP,ABS,PC, 、 、 , , , ,PET等。 用浇铸、压延、 用浇铸、压延、挤出等方法制造片材
与注射成型相比,热成型具有: 与注射成型相比,热成型具有: 优点:生产效率高、方法简单、 优点:生产效率高、方法简单、设备投资 能够制造表面较大的制品。 少、能够制造表面较大的制品。 缺点:原料成本高,制品后加工工序多。 缺点:原料成本高,制品后加工工序多。
9.2热成型的基本方法 热成型的基本方法 9.2.1差压成型 采用适当的方法使片材两面具有不同的气压,在 气压差的作用下使加热至软化的片材紧贴模具, 冷却后得到制品。 差压成型:真空成型和加压成型,或两者兼用 真空成型的压差较低:0.070.09MPa 压缩空气加压:0.35MPa
真空热成型 加压热成型
 
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