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吸塑制品的加工流程发布日期:2019-01-31 15:49 浏览次数:

摘要:天津吸塑制品包装加工流程是一个既复杂又简单的一个流程,在加工中最主要的还是要细心,生产过程中按照步骤走,产品质量就绝对又保障。
     天津吸塑制品包装加工流程是一个既复杂又简单的一个流程,在加工中最主要的还是要细心,生产过程中按照步骤走,产品质量就绝对又保障。
    吸塑制品单价的高低跟以下因素有关:吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度;所用材料的类型、厚度和颜色;吸塑产品的后道加工工艺(折边、打孔、封边等)、订单数量和订单周期(其中订单数量是定价的关键因素,因为每次调试机器都有片材和电能的损耗。数量越多,损耗越小,报价相对低一些;数量越少,能耗越大,报价就相对高一些。)。报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价,最终报价会在打样之后报出。
    电脑设计吸塑制品:
    
    客户对于报价基本认可后,会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部,生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计,制作出吸塑制品的平面设计图。
    制作吸塑生产模具:


    样品被客户认可后,通常会下一定数量的生产订单。


    生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产:


    1、采用石膏模生产,模具制作过程类似于吸塑打样,优点在于生产周期短,成本最低,制作一整版(60X110cm)模具只需一到两天时间,不足之处在于吸塑成品表面粗糙,生产中模具容易碎裂,耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。


    2、采用电镀铜模,其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂,再放入电解槽内镀上厚厚的铜层,电镀过程需要72小时,接着要对铜模进行灌石膏(增加硬度)、抛光、打气眼处理,采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑,成本适中,耐用性强,缺点是模具制作周期长,无法完成精密吸塑制品的生产。
    吸塑成型生产:


    采用全自动高速吸塑成型机生产,其基本原理是:将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态,乘热再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面,同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自动被拉至贮料箱,气动裁刀将成型与未成型片材分离,从而完成全部过程。
    吸塑产品冲床加工:


    吸塑成型的大版面产品必须经过冲床,用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板,将大版面成型产品放在砧板上,并把事先做好的刀模卡在单一产品上,通过冲床的上下运动,裁断出单一的成品。

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